LA IMPORTANCIA Y RELEVANCIA DE SEIS SIGMA

 Carlos Mora V,

Presentar el cumplimiento de su deber y guardar silencio  es la mejor repuesta a la calumnia

Las empresas cada vez se identifican con aquellas herramientas, conocimientos que le favorezcan en su operatividad, que realmente alcance una calidad y productividad favorable que permita ofrecer productos servicios que satisfagan la demanda de sus consumidores.

Nos recuerda Antonio Pérez, que Motorola acuñó el termino Seis Sigma en los años 80, pero el termino fue un objetivo de desempeño y no el enfoque para alcanzar ese nivel de desempeño, así Seis Significa significa alcanzar 3.4 defectos por cada millón de unidades procesadas. Fue al inicio de los 90  que el término Seis Sigma comenzó a ser empleado como un método para implementar un modelo de

Mejora. Cuando esto ocurrió el término ya no se refería a el objetivo (3.4 partes por millón) y si a la serie de actividades para alcanzar la excelencia.

 De aquí que la gerencia no puede pasar por desapercibido lo que aporta seis sigma, al respecto, se señala, que es una forma más inteligente de dirigir un negocio o un departamento. Seis Sigma pone primero al cliente y usa hechos y datos para impulsar mejores resultados.

No nos debe sorprende que se indique, que "Las compañías que aplican Seis Sigma tienen como meta lograr una calidad cada día más perfecta, estando dispuestas a aceptar y manejar reveses ocasionales".

Se reseña además,  que la meta de Seis Sigma es ayudar a la gente y a los procesos a que aspiren a lograr entregar productos y servicios libres de defectos. Si bien Seis Sigma reconoce que hay lugar para los defectos pues estos son atinentes a los procesos mismos, un nivel de funcionamiento correcto del 99,9997 por 100 implica un objetivo donde los defectos en muchos procesos y productos son prácticamente inexistentes.
La meta de Seis Sigma es especialmente ambiciosa cuando se tiene en cuanta que antes de empezar con una iniciativa de Seis Sigma, muchos procesos operan en niveles de 1, 2 y 3 sigma, especialmente en áreas de servicio y administrativas.
Se insiste en señalar, que  tener en cuenta que un cliente insatisfecho lo contará su desafortunada experiencia a entre nueve y diez personas, o incluso más si el problema es serio. Y por otro lado el mismo cliente sólo se lo dirá a tres personas si el producto o servicio lo ha satisfecho. Ello implica que un alto nivel de fallos y errores son una fácil ruta a la pérdida de clientes actuales y potenciales.

Los esfuerzos de Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales:

• Mejorar la satisfacción del cliente
• Reducir el tiempo del ciclo
• Reducir los defectos

Seis sigma involucra

1. Una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto.
2. Un objetivo de lograr casi la perfección mediante la mejora del desempeño.
3. Un sistema de dirección para lograr un liderazgo duradero en el negocio y un desempeño de primer nivel en un ámbito global.

Se comenta además, que la medida en sigma se desarrolló para ayudarnos a:

• Enfocar las medidas en los clientes que pagan por los bienes y servicios. Muchas medidas sólo se concentran en los costes, horas laborales y volúmenes de ventas, siendo éstas medidas que no están relacionadas directamente con las necesidades de los clientes.
• Proveer un modo consistente de medir y comparar procesos distintos.

"Seis Sigma es pues, un sistema que combina un fuerte liderazgo con el compromiso y energía de la base, aplicando para ello siete principios fundamentales".
Principio 1: Enfoque genuino en el cliente (tanto interno cómo externo).
Principio 2: Dirección basada en datos (estadísticas) y hechos.
Principio 3: Los procesos están donde está la acción.
Principio 4: Dirección proactiva y preventiva, en oposición a la dirección reactiva.
Principio 5: Colaboración sin barreras, tanto a nivel vertical como horizontal.
Principio 6: Búsqueda de la perfección.
Principio 7: Aplicación de las ideas de Taguchi en cuanto a la función de pérdida, y al diseño robusto.

Definitivamente,  indica  Antonio Pérez, que Seis Sigma es una metodología enfocada en datos que busca la perfección en toda la organización, examina variación y causas especiales del desempeño actual. Con Seis Sigma toda la organización expuesta bajo la lupa. La metodología y herramientas estadísticas proveen estructura y una progresión lógica para alcanzar el rompimiento de paradigmas en las mejoras.
En resumen considérese lo que aporta Wikipedia, que Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requerimientos del cliente.^[]

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma representa tradicionalmente la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que mi proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requerimientos del cliente.

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LA CALIDAD TOTAL COMO PROYECTO DE GESTION

  Carlos Mora V.

Prefiero  una gota de sabiduría que a una tonelada de riqueza.

Las empresas en el presente para ser competitivas y tener una participación activa que le garantice, éxito, conquista y permanencia en los mercados que se ha propuesto alcanzar  necesitan esta plenamente identificada con la calidad total. Requiere que esta se manifieste en su operatividad, que se la utilice y genere todos los beneficios que se derivan de su aplicabilidad.  

El programa de postgrado de la especialidad de Gerencia de la calidad y Productividad, bajo mi responsabilidad del Área de postgrado de Faces de la Universidad de Carabobo, está plenamente identificado con la necesidad de proporcionar a sus participantes los conocimientos y herramientas que conlleven a desarrolla y aplicar  proyectos de gestión que hagan que las empresas en donde trabajan se identifiquen con la relevancia, alcance, beneficios que se derivan de saber usar adecuadamente la calidad total.

Se hace hincapié en que el recurso humano de la empresa se identifique con lo que en el presente demanda sobre la cultura de la calidad, su importancia, necesidad para garantizar a la empresa beneficios, una buena participación que favorezca a todos.

 Se dan a través de las asignaturas que integran la especialidad todos aquellos conocimientos necesarios, que al ponerlos en práctica de acuerdo a las características del escenario nacional e internacional, den paso a planes, estrategias, proyectos que permitan que la  calidad total sea una realidad y que garantice productos  competitivos  colaborando significativamente con la función de mercados en pro de conquistar los mercados metas  fijados. 

Sobre la importancia de estar plenamente identificado con el alcance y ventajas de la calidad total, su aplicación, comenta y nos recuerda Mauricio Lefcovich, que la empresa de finales de los ochenta se identificó  con la importancia de lo que representa en la operatividad de las empresas la  calidad total. Las empresas que se limitaban a hacer el control a posteriori de su única calidad presentaron la quiebra una tras otra. Las empresas de hoy si quieren sobrevivir, deben trabajar para sus clientes más que para sí misma.

Nos aporta Lefcovich, que existen motivos, de las cuales cada una por sí sola justifica, la adopción de la calidad total como proyecto de gestión.
Primer motivo: es la llegada de una economía globalizada. La irrupción de competidores nuevos en el juego económico mundial hace caducar a las empresas no competitivas, y obliga a todas aquellas que quieran sobrevivir a apoyar de ahora en adelante su actividad sobre una vigilancia meticulosa, atenta y permanente del mercado para ajustar siempre mejor la calidad de la respuesta que se le pide.
El segundo motivo en el que se basa el carácter inevitable de la calidad total es la súbita inversión en los países industrializados de la relación de fuerzas entre una demanda menos creciente y una oferta múltiple, desde mediados de los años setenta, por la explosión de Japón y de los nuevos países industrializados. He aquí que los consumidores y clientes ante múltiples ofertas se vuelvan más exigentes y reclamen siempre mejor calidad a precios siempre más bajos.
El tercer motivo es que hemos cambiado. En occidente se ha ido observando un menor compromiso de los trabajadores para con la empresa. Es menester un cambio de actitud si queremos conservar los puestos de trabajo frente a culturas con mano de obra mucho mas comprometida y disciplinada.
El cuarto motivo está dado por la incapacidad de la empresa tayloriana para reducir costos de no-calidad. Fraccionada en grandes funciones autocentradas, generadora de la empresa fantasma, más preocupada en "hacer más" que en "hacer mejor", en controlar y corregir que en prevenir, esta empresa, sobrecargada de costes inútiles y de recursos ocupados en "fabricar nada", pierde rápidamente terreno en la competición económica y se condena a muerte a corto plazo. La calidad total constituye su única tabla de salvación.
El quinto motivo: alude también a la organización tayloriana y al desperdicio de inteligencia que ha podido permitirse tolerar en la empresa, mientras la relación entre la oferta y la demanda era la inversa de la de hoy día. De ahora en adelante, no se puede dejar más en un punto muerto a todas estas inteligencias puestas en barbecho en todos los niveles y, particularmente, en los niveles de ejecución, en el de los obreros y empleados. La batalla de la calidad es demasiado difícil para que se tenga a toda esta inteligencia apartada del combate.
El sexto motivo es que desde que existe un proceso de calidad total y que ciertas economías lo han adoptado, todas aquellas que no lo han hecho han visto abrirse a toda velocidad un abismo en su competitividad. Y lo que es cierto para las economías lo es también pasa la empresa. Para ello es menester tomar en cuenta que el coste de la no-calidad en las economías occidentales está en el orden del 20% de su facturación, en tanto que en la economía japonesa se encuentra en el 12%. No reducir rápidamente esta brecha y ante el crecimiento económico de países como China, Tailandia, Malasia y otros países del sudeste asiático preanuncian inevitables derrotas.

Definitivamente la empresa debe estar plenamente identificada con la importancia que en el presente demanda el contar no solamente con una buena cultura de la calidad y productividad, sino  dar paso a proyectos de gestión que garanticen que los procesos productivos dan paso a productos con calidad, los cuales serán aceptados, demandados, comprados por los consumidores a quienes se les ofrece.

Las empresas venezolanas nuestro interés, especialmente las pymes deben de una vez por toda identificarse con la calidad total, ponerla en práctica y garantizar así una participación en los mercados que le favorezca, especialmente ante una competitividad que esta avalada por su  gestión de calidad.

* Apuntes de cátedras de gestión de procesos. Aula virtual. Programa de postgrado, especialidad Gerencia de la Calidad y productividad.

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EMPRESA, PRODUCCION, CONTAMINACION

Carlos Mora V

Cuando alguien desea algo debe saber que corre riesgo y por eso la vida vale la pena.

Las empresas tienen como responsabilidad social avalar que sus sistemas de producción no contaminen el ambiente donde operan, aspecto que no todas cumplen y ello ha afectado seriamente el entorno, no solamente con la contaminación de las aguas, sino del aire, a la misma atmósfera.

Tradicionalmente industria y medio ambiente han sido y en ciertos aspectos siguen siendo antagonistas: los principales daños medioambientales los acarrea la industria y la industria percibe al medio ambiente como un obstáculo en sus actividades y un freno para su desarrollo y para la creación de empleo.

Justamente sobre esta realidad se ha comentado, que es muy importante identificarse con la responsabilidad ambiental, evitar que  las fábricas contaminen  impunemente tanto la atmósfera como los depósitos de agua dulce, esenciales para la supervivencia de todo ser vivo que habite el planeta.
El resultado de semejante desidia, se señala,  fue extremadamente conveniente para las empresas que vieron reflejado en sus cuentas el beneficio económico de la falta de inversión en políticas preventivas de contaminación y tratamiento de sus efluentes, tanto como la falta de presiones impositivas y controles estatales sobre los impactos ambientales de su actividad.
 Se nos indica, que vivimos en una "sociedad de consumo" y consumir -palabra derivada del latín "consumere"- significa gastar o destruir. Eso es lo que venimos haciendo durante los últimos siglos, gastando y destruyendo todo lo que la Tierra nos ofrece.
El volumen y la velocidad con la que gastamos y destruimos ha ido aumentando exponencialmente a tal punto que ya hemos sobrepasado la capacidad del planeta de absorber nuestros desperdicios, entonces nos encontramos ante la peor encrucijada posible.

 Es muy importante tomar las medidas correctivas que garanticen que las empresas en el presente, cumplan con todas las normativas que garanticen la no contaminación y en donde el Estado debe desempeñar un rol más proactivo, vigilante, garante de que no se  contamine el ambiente

Definitivamente como lo indica Julio Aliaga, se debe considerar que  la gestión del medio ambiente de una empresa es la gestión de las actividades de que se realizan para evitar el deterioro, preservar y, de ser posible, mejorar las condiciones medioambientales relacionadas con los materiales, procesos, productos y personal de dicha empresa.

La gerencia debe estar atenta con todo lo relacionado a sus procesos de producción, a evaluar  si con la producción del producto a fabricar si se dan posibles contaminaciones del entorno donde se opera.

 Determinar, si la tecnología actual cumple con  un sistema de gestión medioambiental adecuado, que produzca pocos o ningún residuo contaminante, que utilice materiales alternativos degradables y que, en definitiva evite, si es necesario, mediante procesos de control, filtrado, reciclado, depuración, recuperación, etc., la contaminación del medio ambiente debida a la actividad productiva.

En el presente se han dado varias normativas universales a favor de la gestión ambiental que no pueden ser ignoradas , especialmente como se indica, para

establecer un buen  sistema de gestión medio ambiental, como son la  serie de normas ISO 14000, que comparten principios comunes con la serie de Normas ISO 9000, utilizadas para la implantación de sistemas de gestión de la calidad.
Cita Julio Aliaga, que un sistema de gestión medioambiental incluye la organización de la empresa, la planificación de las actividades, los procesos y los recursos utilizados para desarrollar, implantar y mantener la política medioambiental establecida por la Dirección.
Las empresas además de responsabilizarse de la calidad y seguridad de sus productos y de evitar daños al medio ambiente, son responsables de la integridad física de los empleados que trabajan en sus instalaciones y deben implantar un sistema de prevención de riesgos adecuado a su sistema de producción y/o servicios.

 No cabe la menor duda, que la gestión de los impactos sociales, éticos y ambientales asociados a la actuación de las empresas se está convirtiendo en un verdadero imperativo, de manera que la imagen ambiental de una compañía es un valor o una carga que evalúan inversores, aseguradoras, clientes, proveedores y consumidores en general.

Sin duda, constituye una ventaja competitiva conseguir diferenciarse por el respeto al medio ambiente.

Luís López de Medina, nos agrega al respecto, que los sistemas de gestión ambiental son herramientas de ventaja competitiva que responden a la creciente presión pública, de los empleados y del resto de los afectados por la actividad de la empresa. En función de esta ventaja se han configurado programas como el Eco Management and Audit (EMA) de la UE

y el Responsable Care de las normas ISO.

La mayoría de las empresas informa voluntariamente sobre su actuación ambiental para atender la demanda de colectivos con intereses en ellas:

• Los potenciales inversores: bancos, mercados de valores o compañías aseguradoras quieren saber los gastos de capital que son necesarios para cumplir la nueva normativa y qué potenciales responsabilidades ambientales tendrían efecto en las operaciones financieras.

• Las comunidades locales desean saber el impacto ambiental de las operaciones de las empresas en su territorio y tienen el poder de respaldar o de rechazar su actividad.

• Los consumidores individuales piden información sobre el impacto y los efectos de los productos que compran. En ocasiones, el consumidor elige un producto más caro sólo porque lo considera más ecológico.

• Los clientes corporativos buscan obtener la confianza de sus propios clientes mostrando que tienen una política de medio ambiente y una estructura de información.

• A los empleados les gusta saber que la empresa para la que trabajan es limpia y transparente.

Por supuesto comenta Medina, la existencia de mentalidades diferentes a la hora de gestionar la política ambiental de una empresa hace que esta gestión se convierta en un elemento de diferenciación en el marco de un mercado global cada vez más competitivo.
  En resumen, insistimos que debe haber una vinculación más de las empresas con la protección del medio ambiente, en donde su gerencia se comprometa realmente a garantizar que los procesos de producción, los mismos productos que fabrican no son contaminantes en el entorno en donde operan.

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LA IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA DE LA CALIDAD

Carlos Mora V.

En la tormenta es cuando se conoce al buen piloto

Las empresas en el presente se han identificado plenamente con lo que representa la filosofía, cultura de la calidad, más ante la realidad de escenarios económicos, comerciales, altamente competitivos y en donde la calidad y productividad colaboran significativamente en pro del desarrollo de las empresas

Debe la gerencia esta pendiente con todo lo concerniente la gestión de la calidad y lo relacionado con auditoria.

La auditoria de calidad es una herramienta de gestión empleada para verificar y evaluar las actividades relacionadas con la calidad en el seno de una organización.

Con el uso de la auditoria se puede  evaluar la eficacia de las distintas actividades que constituyen el sistema de la calidad de una organización, y de las medidas correctoras/preventivas adoptadas Hay que tener en cuenta, no obstante, que la filosofía de los programas de aseguramiento de la calidad está basada en la prevención, más que en la detección de problemas-

Se indica, que las auditorias de calidad proporcionan a la dirección de la empresa evidencias objetivas basadas en hechos lo cual va a permitir a la dirección tomar decisiones basándose en hechos y no en hipótesis.

Se comenta  además, que las auditorias de la calidad son, para las organizaciones, una herramienta de gran importancia en tres situaciones:
a)como un requisito de acuerdo al programa y procedimiento para ajustarse a lo establecido por las normas ISO 9000;
b)como una herramienta que le facilite a la dirección revisar y mejorar de manera continua el sistema de gestión de la calidad implantado y
c)como la metodología empleada para la evaluación de sus actividades por parte de sus clientes o por parte de los organismos de certificación.

 Es importante también  tener presente, que la auditoría de la calidad se aplica normalmente, pero no se limita, a un sistema de la calidad o a sus elementos, a procesos, a productos o a servicios. Tales auditorías se denominan habitualmente "auditoría del sistema de la calidad", "auditoría de la calidad del proceso", "auditoría de la calidad del producto", "auditoría de la calidad del servicio".

Jenaro Romero Pastor nos comenta,  que  la auditoria debe estar basada en objetivos definidos por el cliente. El alcance es determinado por el auditor líder en acuerdo con el cliente para alcanzar los objetivos. El alcance describe la extensión y límites de la auditoría.

No hay que olvidar, que  uno de los objetivos de una auditoría de la calidad es evaluar si es necesario introducir acciones de mejora o correctoras. No se debe confundir una auditoría con actividades de "supervisión de la calidad" o de "inspección"; el objetivos de estas últimas es el control de un proceso con aceptación de un producto.
Los siguientes son ejemplos de objetivos típicos:
a)  Determinar la conformidad con los criterios de auditoria del SGC del auditado. 
b)  Determinar cuando el SGC del auditado se ha implementado y mantenido apropiadamente. 
c)  Identificar las áreas de mejora potencial. 
d) Evaluar el SGC de una organización cuando existe un deseo de establecer una relación contractual, como la que se da con un proveedor potencial o un socio empresarial.
 Se menciona también que  para asegurar la objetividad del proceso de auditoría, sus resultados y cualquier conclusión, los miembros del equipo auditor deben ser independientes de las actividades que auditan, deben ser objetivos, y libres de tendencia o conflicto de intereses durante el proceso. 
El uso de miembros externos o internos del equipo auditor está sujeto a discreción del cliente. Un miembro del equipo auditor escogido dentro de la organización no debe ser responsable directamente del tema que se está auditando.
Los miembros del equipo auditor deben poseer una combinación apropiada de conocimientos, habilidades y experiencias para cumplir con las responsabilidades de la auditoría.

Se indica además,  que para asegurar la objetividad del proceso de auditoría, sus resultados y cualquier conclusión, los miembros del equipo auditor deben ser independientes de las actividades que auditan, deben ser objetivos, y libres de tendencia o conflicto de intereses durante el proceso. 
El uso de miembros externos o internos del equipo auditor está sujeto a discreción del cliente. Un miembro del equipo auditor escogido dentro de la organización no debe ser responsable directamente del tema que se está auditando.
Los miembros del equipo auditor deben poseer una combinación apropiada de conocimientos, habilidades y experiencias para cumplir con las responsabilidades de la auditoría.
A todo ello se agrega lo que  mitecnologico.com, que  la auditoría solamente se lleva a cabo si, luego de consultar con el cliente, es opinión del auditor líder que:

• Existe información suficiente y apropiada sobre el tema de la auditoría.
• Existen recursos adecuados que respalden y avalen el proceso de la auditoría.
• Existe una cooperación adecuada por parte del auditado.
• Perfil y Responsabilidades
• Equipo Auditor

El equipo auditor está formado por el auditor líder y los otros miembros del equipo, quienes pueden ser auditores o expertos técnicos

Los miembros del equipo auditor deben poseer una combinación apropiada de conocimientos, habilidades y experiencias para cumplir con las responsabilidades de la auditoría.

Tómese en cuenta,  que  el auditor líder es el responsable de asegurar una conducta eficiente y efectiva de la auditoría dentro de los alcances de la misma.

Adicionalmente, el auditor líder tiene las siguientes responsabilidades y actividades que cumplir:

a) Consultar y consensuar con el cliente el alcance de la auditoría. 

b) Obtener la información de respaldo relevante como ser los detalles de actividades, los productos, los servicios, en la empresa y sus áreas de actuación,  los detalles de previas auditorias realizadas al auditado. 

c) Formación del equipo auditor. 

d)  Dirigir las actividades del equipo auditor. 

e) Preparar las comunicaciones.

f) Coordinar la preparación de los documentos y procedimientos detallados de trabajo y reunir al equipo auditor. 

g) Representar al equipo auditor en discusiones con el auditado, antes, durante y después de la auditoría

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LA IMPORTANCIA DE LA GESTION DE PROCESOS DE CALIDAD

Carlos Mora Vanegas

Un triunfador se sienbte responsable  por algo más de si proyecto de trabajo involucra

Las características de los actuales escenarios empresariales, muestran a empresas exitosas que se han identificado plenamente con la filosofía, cultura de la calidad a fin de garantizar una competitividad que le favorezca.

 Por tanto, es necesario, que la gerencia este totalmente identificada con la relevancia, alcance, que genera el contar con buenos procesos productivos, apoyarse en una gestión de la calidad que conlleve a obtener resultados favorables en lo concerniente a  los procesos de gestión de la calidad.

No olvide como lo destaca Wikipedia, que un sistema de gestión de la calidad es el conjunto de normas interrelacionadas de una empresa u organización por los cuales se administra de forma ordenada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de las necesidades y expectativas de sus clientes. Entre dichos elementos, los principales son:

• 1. Estructura de la organización: responde al organigrama de los sistemas de la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión. En ocasiones este organigrama de sistemas no corresponde al organigrama tradicional de una empresa.
• 2. Estructura de responsabilidades: implica a personas y departamentos. La forma más sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitúan los diferentes departamentos y en el otro, las diversas funciones de la calidad.
• 3. Procedimientos: responden al plan permanente de pautas detalladas para controlar las acciones de la organización.
• 4. Procesos: responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la consecución de un objetivo específico.
• 5. Recursos: no solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro tipo, deben estar definidos de forma estable y circunstancial

A todo ello se agrega, la importancia de  saber definir, configurar los procesos,  debido a que constituyen aquellos rasgos y expresiones dinámicas del objeto (sistema de proceso), que al relacionarse e interactuar dialécticamente con otros de la misma naturaleza, se integran formando un todo que va adquiriendo niveles cualitativamente superiores de organización.

Tanbién se debe considerar el estar plenamente identificado con lo que representa las dimensiones del proceso, que como se señala, son aquellas expresiones de la totalidad que dan cuenta del movimiento, de la transformación del proceso y que conllevan a una nueva cualidad de carácter trascendente con la cual se identifica, y que es el resultado de dicho movimiento.

La gerencia de producción, se supone debe estar guiada preferentemente por un ingeniero industrial, quien está  capacitado, formado para esa responsabilidad, debe estar plenamente identificado con el alcance, repercusiones que propicia la gestión de procesos de calidad, determinar los objetivos de la calidad, los principales problemas que se presentan , así como las acciones, políticas a seguir . Específicamente como lo comentan, identificar que el  objeto de la gestión de la calidad son las necesidades y expectativas de los clientes, en materia de productos, las cuales transitan por distintos niveles de determinación a través de sucesivas transformaciones en los diferentes procesos que interrelacionados propician que se genere la calidad como totalidad. Dichos niveles de determinación del objeto son los diferentes estados en que se manifiesta el mismo, que van desde las necesidades y expectativas potenciales de los clientes en materia de productos, pasando luego por necesidades y expectativas reales de los clientes (requisitos del cliente), después por especificaciones técnicas (requisitos del producto) hasta llegar a las características de calidad del producto.

A ello se agrega como lo cita María Moreno, considerar, que  el problema de la gestión de la calidad en la producción y los servicios es la necesidad social de productos y servicios poseedores de las características de calidad capaces de satisfacer las necesidades específicas en materia de producto y/o servicio de los clientes.

La política de la calidad son las intenciones globales y orientación de una organización empresarial relativas a la calidad tal como se expresan formalmente por la alta dirección.

Los objetivos de la calidad son metas de calidad que se quieren alcanzar, es algo ambicionado, o pretendido, relacionado con la calidad.

El método de la gestión de la calidad es el modo de enfrentarse al problema de la gestión de la calidad en las circunstancia de la gestión de la calidad por parte de los hombres que lo llevan a cabo, a través de una secuencia interactiva, hermenéutica y dialéctica de pasos a través de la cual se transforma gradualmente el objeto de la gestión de la calidad, con vistas a alcanzar los objetivos de la calidad.

El resultado de la gestión de la calidad es la configuración que integra a las demás. Es la materialización en productos, del objeto de la gestión de la calidad en su último nivel de determinación con vistas a lograr la satisfacción de los clientes.

Es importante además, tomar en consideración cono lo indica Moreno, que el problema de la gestión de la calidad en la producción y los servicio constituyen la configuración que origina el proceso de la gestión de la calidad y como antinomia de ésta aparecen en las organizaciones empresariales la configuración política de la calidad, siendo la configuración objetivos de la calidad la que juega un papel de elemento mediador entre las dos primeras.

En la relación entre el problema de la gestión de la calidad y la política de la calidad, lo primario es el problema, mientras que la política de la calidad expresa la solución del problema, al ser esta las intenciones globales y orientación de una organización relativas a la calidad, siendo los objetivos de la calidad la configuración que sintetiza a las anteriores, ya que estos se enuncian y despliegan por toda la organización empresarial, siendo coherentes con la política de la calidad.

En conclusión, es necesario prestarle mucha atención en la realidad actual a la forma en como se están considerando los actuales sistemas de gestión de la calidad a fin de garantizar productividad y todo aquello que conlleve a resultados en donde el producto que se fabrica  este avalado por esa calidad que tanto demandan los consumidores.

 www. entorno-empresarial.com

 .--  Aula virtual. cátedra Gestión de procesos, programa de gerencia y productividad, faces, . 2009

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SISTEMAS DE INFORMACION ERP

 Carlos Mora V.

Un perdedor no se compromete y siempre dice: hago mi trabajo y ya es bastante...

Toda buena gerencia debe estar siempre atenta con  propiciar una gestión de procesos que le favorezca en  la operatividad de la empresa y alcanzar  las metas establecidas en pro  de su misión y visión. Debe estar muy atento en todo lo concerniente a los procesos de producción, así como todo lo concerniente a una buena gestión administrativa integrada que le de paso a planificar acciones, estrategias que le favorezcan.

Es muy válido lo que indica Eduardo Navarro, que las organizaciones son tan eficientes como lo son sus procesos. La Mayoría de las empresas han tomado conciencia de esto y se plantean como mejorarlos y evitar algunos males habituales como: bajo rendimiento, poco enfoque al cliente, barreras departamentales, subprocesos inútiles debido a la falta de visión global del proceso, etc.

Justamente en la realidad presente nos recuerda Navarro, la incorporación de las Nuevas Tecnologías de la Información permite redefinir los procesos alcanzando grados de eficacia y eficiencia inimaginables hace unos años. Las organizaciones que sean capaces de descubrir estas posibilidades e implantarlas correctamente, conseguirán ventajas competitivas debido a la disminución de costes y el aumento de flexibilidad frente a los requerimientos de los clientes.

Los procesos de negocio deben estar correctamente gestionados empleando los sistemas de información para la gestión (ERP Enterprise Resource Planning en ingles). Un sistema de información para la gestión ERP se puede definir como una aplicación de gestión empresarial que integra el flujo de información, consiguiendo así mejorar los procesos en distintas áreas (financiera, de producción, logística, comercial y de recursos humanos).

Nos agrega Wikipedia, que los sistemas ERP son llamados ocasionalmente back office (trastienda) ya que indican que el cliente y el público general no están directamente involucrados. Este sistema es, en contraste con el sistema de apertura de datos (front office), que crea una relación administrativa del consumidor o servicio al consumidor (CRM), un sistema que trata directamente con los clientes, o con los sistemas de negocios electrónicos tales como comercio electrónico, gobierno electrónico, telecomunicaciones electrónicas y finanzas electrónicas; asimismo, es un sistema que trata directamente con los proveedores, no estableciendo únicamente una relación administrativa con ellos (SRM).

Los ERP están funcionando ampliamente en todo tipo de empresas modernas. Todos los departamentos funcionales que están involucrados en la operación o producción están integrados en un solo sistema. Además de la manufactura o producción, almacenamiento, logística e información tecnológica, incluyen además la contabilidad, y suelen incluir un Sistema de Administración de Recursos Humanos, y herramientas de mercadotecnia y administración estratégica

Los sistemas ERP típicamente manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos, facturas y contabilidad de la compañía. Sin embargo, la Planificación de Recursos Empresariales o el software ERP puede intervenir en el control de muchas actividades de negocios como ventas, entregas, pagos, producción, administración de inventarios, calidad de administración y la administración de recursos humanos.

 Se nos agrega, que Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única aplicación. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema de información geográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas, etc. Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas estas partes. Lo contrario sería como considerar un simple programa de facturación como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa parte. Ésta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicación de gestión. El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan sólo se integra uno o una pequeña parte de los procesos de negocio. La propia definición de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la información para todo el mundo todo el tiempo".

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
1. Optimización de los procesos empresariales.
2. Acceso a información confiable, precisa y oportuna.
3. La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización.
4. Eliminación de datos y operaciones innecesarias.
5. Reducción de tiempos y de los costes de los procesos.

En cuanto a los procesos que tienen oportunidades de mejora, en cualquier proceso en el que existan intercambios de información, el impacto de las Nuevas Tecnologías será muy importante, tanto que redefinirá totalmente el proceso. Es debido a que toda la información podrá ser "digitalizable" y por tanto gestionada automáticamente empleando los sistemas de Información y pudiendo ser comunicada a coste cero empleando las redes (Intranet, Extranet e Internet).

 Se indica  que el  propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación

 Definitivamente señala Wikipedia  que un fabricante que no disponga de un ERP, en función de sus necesidades, puede encontrarse con muchas aplicaciones de software cerradas, que no se pueden personalizar, y no se optimizan para su negocio. Diseño de ingeniería para mejorar el producto, seguimiento del cliente desde la aceptación hasta la satisfacción completa, una compleja administración de interdependencias de los recibos de materiales, de los productos estructurados en el mundo real, de los cambios de la ingeniería y de la revisión y la mejora, y la necesidad de elaborar materiales substitutos, etc. La ventaja de tener un ERP es que todo esto, y más, está integrado.

 www,entorno-empresarial.com

.- Aula virtual . cátedra gestion de procesos, programa postgrado: especialidad gerencia de la calidad y productividad. Faces, Uc. 2009

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ALCANCE, REPERCUSIONES Y VENTAJAS DEL LOGRO DE JUSTO A TIEMPO EN LA EMPRESA

Carlos Mora Vanegas

Vuestra alegría es vuestra tristeza con máscara. Y el mismo pozo que origina vuestra risa se puebla a menudo de vuestras lágrimas. Gibran Khalil Gibran

Aspectos generales y algunas consideraciones

La gerencia jamás debe descuidar lo que representa el tener bien establecido dentro de la empresa bajo su cargo la cultura de la calidad y productividad, y sobre todo  lo concerniente a Justo a tiempo ( Just in time).

 Es  como se sabe, una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del Justo a tiempo se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.

 Nos recuerda Marta Martínez C. , que justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado.

Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

 Cita Giovanny Gómez, que esta metodología surge por las debilidades que tiene el sistema de valoración tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de productos en exceso de la demanda corriente, debido a la utilización de modelos basados en la determinación de las cantidades económicas de pedido.

Alcances.

El JIT (Just in Time) esta orientado hacia la mejora de los procesos fundamentales de la fabricación con el fin de mejorar el funcionamiento global de la empresa manufacturera.

El JIT no es una metodología estricta que se pueda definir como una serie de ecuaciones o relaciones de datos. Se trata más bien de una filosofía que lleva a cambios importantes de la forma en que funciona la gestión de la fabricación. Busca una mejora continua y para ser eficaz debe funcionar en el núcleo de las operaciones de la empresa. Por tanto, el personal de la empresa debe haber asimilado los diversos aspectos de la filosofía

.El JIT implanta las 5S : el trabajo de calidad y eficacia necesita un entorno limpio, seguro y permanente.

5S Esta metodología tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros, es decir, un lugar de trabajo en el que cualquiera estuviera orgulloso de trabajar. Mediante el conocimiento y la aplicación de esta metodología se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad

Repercusiones.

Las empresas que hayan seguido de forma agresiva la vía segura para la aplicación del JIT recibirán grandes beneficios. Si miramos hacia delante, cada vez habrá más empresas que lleven a la práctica el JIT. De hecho, la relación coste/beneficio es tan favorable que la aplicación del JIT podría considerarse casi inevitable en las empresas manufactureras. En realidad, la cuestión no es si una empresa determinada aplicara el JIT, sino cuando. Para ello hay que efectuar extensos cambios en los enfoques de la gestión de la fabricación. Los directivos con una sólida experiencia en la aplicación del JIT serán pocos y muy buscados. Esta falta de pericia será la principal limitación para la expansión del JIT y probablemente será una de las principales responsabilidades de las universidades, escuelas y asociaciones profesionales, proporcionar servicios de apoyo para permitir que el JIT se expanda rápidamente.

La filosofía del JIT resalta las mejoras que se pueden obtener en el flujo de trabajo utilizando enfoques simples (y normalmente baratos). Primero hay que mejorar el flujo de trabajo y solo una vez conseguido esto se puede considerar la automatización.

Si la automatización tiene lugar antes de haber mejorado el flujo de trabajo, el resultado es el caos. Por ejemplo, será mejor utilizar simples robots de "coger y colocar" que otros equipos robóticos mas complejos. Parece probable por tanto que las tendencias de fabricación en el futuro incorporen un equipo robótico simple para mejorar el flujo de trabajo. El resultado global será un sistema de fabricación eficaz, barata y flexible.

Ventajas.

• Reduce los niveles de existencias, probablemente en un 50%.
• Mejora los niveles de calidad.
• Reduce los porcentajes de rechazos y reprocesos.
• Reduce los plazos de fabricación probablemente en un 50 a 75%.
• Mejora los niveles de servicio al cliente.
• Mejora la moral de los empleados.

Conclusiones

El JIT proporciona gran colaboración en: Minimizar tiempos de entregas. Minimizar el Stock. Tolerancia cero a  errores. Cero paradas técnicas. Definitivamente como lo señala Giovanny Gómez es utilizado en empresas que utilizan el modelo da la calidad total como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboración de sus productos terminados

La metodología de producción Justo a tiempo tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la producción. Conseguir este objetivo supone la minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.

La filosofía del justo a tiempo tiene una visión dinámica de como optimizar la producción, basando sus fundamentos en la minimización de las tareas que no añaden valor sin preocuparse mucho por la optimización y tamaño de los lotes de producción.

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REINGENIERIA, ALCANCE, RFEPERCUSIONES Y VENTAJAS

Carlos Mora Vanegas

La vida se contrae o se expande, de acuerdo con la valentía de cada persona. Daniel Boorstin

Generalidades, conceptos y conocimientos básicos

Los escenarios comerciales día a día presentan cambios, innovaciones que inciden significativamente en el comportamiento organizacional de las empresas, conllevando a que la gerencia este atenta a ellos.

Se requiere que las organizaciones cambien sus viejas prácticas por otras enteramente nuevas.

Esto no es fácil, no se puede lograr solo mediante discursos motivadores y carteles llamativos es necesario un esfuerzo mayor. Y cuando se dice que es necesario es porque todos los negocios se mueven hacia un mundo estén o no esperando para ello. Pero es importante señalar que las continuas modificaciones que una compañía debe llevar a cabo no se deben efectuar simplemente por el hecho de cambiar sino que tiene que realizarse para mejorar.

 Muchos de esos cambios tienen incidencia determinantes en su operatividad, en donde la gerencia debe afrontarlos, propiciando las acciones necesarias para evitar que ellos le afecten el logro de los objetivos establecidos.

 Lo cierto, que ante esta realidad, surgen nuevas modalidades de administración, entre ellas está la reingeniería, fundamentada en la premisa de que no son los productos, sino los procesos que los crean los que llevan a las empresas al éxito a la larga. Los buenos productos no hacen ganadores; los ganadores hacen buenos productos. Lo que tienen que hacer las compañías es organizarse en torno al proceso.

Nos agrega sobre la importancia de esta herramienta, Ricardo Nemiña, que las operaciones fragmentadas situadas en departamentos especializados, hacen que nadie esté en situación de darse cuenta de un cambio significativo, o si se da cuenta, no puede hacer nada al respecto, por que sale de su radio de acción, de su jurisdicción o de su responsabilidad. Esto es consecuencia de un concepto equivocado de administración organizacional.

Considérese, que un proceso de negocios es un conjunto de actividades que reciben uno o más insumos para crear un producto de valor para el clientE.

Téngase presente, que lo único constante en la actualidad son los cambios. Esto es una afirmación que cada día cobra más peso.  Los conceptos que se formaron hace siglos como parte el surgimiento de un modelo civilizatorio, que sirvió de guía para la estructuración de lo que hoy se conoce como humanidad han variado, lo que significa que las estructuras y administraciones modernas de los negocios ya no están condicionadas por dichos principios, ya que, si una organización desea ser competitiva en la actualidad, no puede seguir con la creencia ciega de los procesos mecánicos y rígidos que se han utilizado hasta ahora.

Esta situación ha traído consigo el surgimiento de una serie de técnicas que tratan de alguna manera de adaptar con éxito a las organizaciones modernas a las variaciones que el entorno presenta.

Una de esas técnicas es la reingeniería, la cual fue en principio materia de polémicas entre estudiosos del mundo de las organizaciones, ya que unos aseguran que esto comenzó como resultado de una fusión entre metodologías.  Otros plantean que ésta surge en la década de los años '80, cuando a la industria automotriz de los Estados Unidos se les presenta en el mercado competitivo los japoneses.  Entonces los estadounidenses, buscando soluciones, aportan lo que hoy llamamos automatización de la línea de ensamblaje, y donde las ideas que empiezan están en base a la frase "Justo a Tiempo", la cual significa entregar mercancía sólo cuando la fábrica lo requiera en lugar de acumular inventarios, que a la hora de sacar cuentas no garantizan mayor rentabilidad, mayor competencia.

Otras de sus ideas giran en torno a la calidad total y la evaluación continua de las operaciones y de cómo se le da el servicio al cliente.

¿Qué se entiende por reingeniería?

 Reingeniería significa volver a empezar arrancando de nuevo; reingeniería no es hacer más con menos, es con menos dar más al cliente. El objetivo es hacer lo que ya estamos haciendo, pero hacerlo mejor, trabajar más inteligentemente. Es rediseñar los procesos de manera que estos no estén fragmentados. Entonces la compañía se las podrá arreglar sin burocracias e ineficiencias.

Propiamente hablando: "reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y actuales de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez"

La realidad actual y sus características

Hay que considerar en función del alcance, repercusiones de la reingeniería, el considerar sus objetivos en  escenarios   muy dinámicos, dentro de un ambiente de negocios que es alarmante, a fin de:

• Analizar la ambición y mayor reconocimiento de la competencia. Todo ello con el fin de querer liderizar el mercado, ser el primero a partir de la capacidad de hacer buenos negocios. La competencia más notoria se presenta en el mercado de los bienes de consumo producidos por Japón, Corea del Sur, Taiwán y Singapur.
•  Estudiar la economía (inestable e impredecible). En el caso de Venezuela existe una recesión económica.
•  Estudiar la aceleración en la introducción de productos y mayores opciones. El mundo se ha convertido en una aldea en donde todas las organizaciones ofrecen sus productos y/o servicios, presentando alternativas de calidad.
• Analizar los rápidos cambios en el ambiente económico y político. Los países se van adaptando al libre comercio con medidas de ajuste macroeconómico.
•  Determinar el surgimiento de múltiples mercados con mayor fragmentación y en constantes cambios. La actividad productiva se incrementa, y a su vez se diversifica, creando múltiples diferencias entre las organizaciones y lo que éstas ofrecen.
• Analizar la tendencia de los clientes aumenta la inteligencia, el poder y la demanda de los clientes. Los clientes son críticos y exigentes a la hora de comprar un bien y/o servicios.
• Conocer los constantes cambios en materia tecnológica, ya que entran nuevas tecnologías en el mercado y por ende a nuestras organizaciones. Es evidente que el mundo de la informática y la tecnología avanza muy rápido y ahoga a las organizaciones de mayor automatización.
• Analizar el comportamiento y tendencia de los recursos humanos, ya que crece en cantidad y calidad el tamaño de la fuerza de trabajo. Hay mayor y mejor preparación de los recursos humanos, por cuanto es un requisito para poder pertenecer a una organización que quiera o esté dentro de la competencia global.
• Los constantes cambios del entorno.

Lo anteriormente señalado, definitivamente son indicadores potenciales que influyen para el cambio y la adaptación constante.

Estos indicadores generan la actitud de incertidumbre y donde las organizaciones se enfrentan a:

• Interminables cambios
•  Un crecimiento completo asociado a numerosas opciones o alternativas. Es complejo porque la integra un número no definido de organizaciones en donde cada una ofrece y estila una alternativa diferente.
• Continuo bombardeo de bienes y servicios. La competencia en el mercado se intensifica.
•  Disminuye la producción en masa y el mercado masivo. Se produce en base a pedidos, contratos.

Conclusiones

Para sobrevivir en el mundo moderno se requiere un vigoroso liderazgo, una intensa concentración en los clientes y en sus necesidades, y un superior diseño y ejecución de los procesos. La reingeniería es uno de los instrumentos que las compañías deben poseer y saber utilizar para adquirir aquellos requisitos presas del éxito.

No es una fórmula mágica, que pretende solucionar los desniveles que la época actual presentan, sino más bien una herramienta  que bien utilizada puede generar que las organizaciones que la implementen alcancen los logros que esperan, contribuye que,  los que la manejan, trabajan en ella modifiquen su modo de pensar, y de hacer las cosas. Y propicien los cambios requeridos para garantizar una buena operatividad, especialmente en los procesos de producción

Tómese en cuenta, que el propósito último del cambio es aumentar la ventaja competitiva y cuando esta meta se expresa con claridad, en cambio puede dirigirse y la participación de toda la compañía puede enfocarse con precisión. La mejor manera de lograr que los trabajadores vean el cambio es a través de su objetivo más importante: GANAR. El uso de la reingeniería sobre una base continua depende de establecer este punto de vista y, además de la aplicación eficaz de la administración del cambio.

*Referencias: Hammer, Michael y James Champy. Reingeniería. Editorial Norma.1994

* Manganelli Raymond, Klein. "Cómo hacer reingeniería" Grupo Editorial Norma. Caracas, Septiembre 1996 p.p. 349

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